烟台纸箱的生产过程-烟台双升纸箱包装有限公司

烟台纸箱生产一般要经过以下几个关键过程：

原纸采购与检验

采购：根据订单需求，采购不同克重、材质的原纸，原纸是纸箱的主要原材料，常见的有牛皮纸、瓦楞纸等。

检验：对采购回来的原纸进行严格检验，包括检测其定量、厚度、紧度、耐破强度、环压强度等指标，确保原纸质量符合生产要求。

瓦楞纸板生产

卷筒纸送纸：将原纸安装在送纸架上，通过送纸装置将卷筒纸送入瓦楞机。

压制瓦楞：利用瓦楞机的上下瓦楞辊，通过高温和压力作用，将其中一层原纸压制成特定形状的瓦楞纸。常见的瓦楞形状有 A 楞、B 楞、C 楞、E 楞等，不同楞型决定了纸板的厚度、缓冲性能和强度。

涂胶贴合：在压好的瓦楞纸波峰上均匀涂上一层胶水，然后与另一层面纸（或芯纸、里纸）贴合在一起，形成二层、三层或多层的瓦楞纸板。贴合过程需控制好胶水用量和贴合压力、温度，保证贴合牢固。

纸板成型与裁切：经过贴合的瓦楞纸板，通过输送装置传送至切断机，按照设定的长度进行裁切，形成所需规格的瓦楞纸板。

印刷工序

印版制作：依据客户提供的纸箱印刷图案、文字等信息，制作相应的印版。常见的印版有柔性版、胶版等，目前柔性版印刷因成本低、环保等优势应用较为广泛。

印刷操作：将裁切好的瓦楞纸板送入印刷机，通过印刷机的墨辊将油墨均匀转移到印版上，再将印版上的图案和文字转印到瓦楞纸板表面。印刷过程中需注意油墨颜色调配、印刷压力及套准精度等，确保印刷质量清晰、色彩准确。

模切加工

确定模切版型：根据烟台纸箱设计的形状和尺寸，制作相应的模切刀版。刀版上的刀片分布和形状与纸箱的切割和压线位置精确对应。

模切操作：将印刷好的瓦楞纸板送入模切机，模切机通过压力使模切刀版对纸板进行切割和压线。切割部分将纸板分离成单个纸箱坯料，压线部分则在纸板上压出便于折叠的痕迹。

装订或粘合

装订：对于一些大型或对强度要求较高的纸箱，常采用装订方式，使用订书机沿着纸箱的接合处，用金属订书钉将纸箱的边缘固定在一起。

粘合：更多情况下，使用粘合剂将纸箱的接口处粘合。在接口处均匀涂抹胶水，然后将其折合固定，使纸箱成型。常用的粘合剂有淀粉胶、热熔胶等，需根据纸箱材质和使用环境选择合适的粘合剂。

质量检验

外观检查：检查烟台纸箱表面是否有污渍、划伤、印刷模糊、颜色偏差等问题，同时查看纸箱的尺寸是否符合设计要求，边缘是否整齐，压线是否清晰、笔直。

性能检测：通过专业设备检测纸箱的抗压强度、耐破强度、粘合强度等物理性能指标，确保纸箱在实际使用中能够承受一定压力、不易破裂且接口牢固。

包装入库

包装：将检验合格的烟台纸箱按照一定数量进行捆扎或打包，以便于搬运和储存。

入库：将包装好的纸箱搬运至仓库，按照品种、规格、批次等分类存放，并做好相应的标识和记录，等待发货。